•  O型圈的硫化后处理的机械修整

机械修整是指使用各种专用机器和相应的工艺方法对橡胶O型圈进行修边过程。它是目前较***的修整方法。    

1. 机械冲切修边借助压力机械和冲模、冲刀，去除制品的胶边。此方法适用制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品，如瓶塞、皮碗等。对于含胶率较高、硬度小的制品一般采用撞击法冲击切边，这样，可减少由于制品弹性较大造成刀切后边部不齐、侧面凹陷；而对含胶率较低、硬度较高的制品，可以直接采取刀口模的方法冲切。另外，冲切还分为冷切和热切，冷切是指在室温姿件下冲切，要求设备的冲切压力较高，冲切的质量较好；热切指在较高的温度,冲切时应防止高温接触制品的时间过长，影响产品质量。    
2. 机械切削修边适用于外形尺寸较大制品的修边，使用的是切削刀具。一舷切削机械都是专用机器，不同制品使用不同的切刀。例如，轮胎硫化后表面气眼和排气线部位有长度不一的胶条，必须在轮胎旋转条件下使用带有沟槽的具将胶条削除。    
3. 机械磨削修边对于带有内孔和外圆的模具橡胶制品，通常使用磨削的方兹。磨削的刃具为粒子一定粗细的砂轮，磨削修边的精度较低，磨削表面较粗糙有可能夹有残余的砂粒，影响使用效果。     
4. 低温抛丸修边对于修边质量要求较高的精细制品，如O型圈、小皮碗等，可采用此法修边。将制品用液氮或干冰迅速冷却到脆性温度以下，然后高速喷人金属弹丸或塑料弹丸将飞边打碎脱落，完成修边。    
5. 低温刷磨修边它是借助两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶制品的胶边刷除去。    
6. 低温转鼓修边它是最早采用的冷冻修边方式，利用转鼓转动产生的撞击力以及制品之间的摩擦力，使已被冷冻到脆化温度以下的制品飞边断裂并脱落，鼓的形状一般为八角形，以增大制品在鼓中的撞击力，鼓的转速要适中，加人磨蚀剂可提高效率。如电解电容器的橡胶塞的修边工艺就是采用低温转鼓修整。   
7. 低温振动修边又称振动冷冻修边，制品在环行密封箱中做螺旋状振动，制品之间及制品与磨蚀剂之间存在较强的撞击作用，致使冷冻脆化的胶边碎落。低温振动修边比低温转鼓修边好，制品损坏率低，生产效率较髙。    
8. 低温摆动、抖动修边对小型或微型的制品或含有金属骨架的微型橡胶制品适用，与磨蚀剂一起修去产品孔眼、边角、槽沟中的胶边。

• 橡胶制品O型圈选用的原料

现在市场上的再生胶种类繁多，每一种的性能也不一样，选择一种适合自己产品的再生胶也是决定一个公司的成败关键点，原料对于产品来说至关重要，下面我司为大家介绍几种耐高低温和耐油的再生胶原料。

耐高低温的再生胶有三元乙丙再生胶的特点耐高低温、耐老化、高绝缘、耐腐蚀、***高，根据三元乙丙再生胶以上的特点适合生产高绝缘材料、电线电缆外皮、止水带、门窗密封条、空调管道、汽车内饰、O型圈密封件等耐低温***的橡胶制品。

异戊二烯再生胶俗称天然胶也属于人工合成橡胶，它的耐高低温性能仅次于三元乙丙再生胶，它具有耐高低温、***、扯断伸长***、气密性强、撕裂强度大等特点；经过厂商的实验是生产胶鞋、胶带、胶管、医用橡胶制品的原料。

耐油的再生胶分别是丁晴再生胶具有高耐油的特点，它具有良好的机械加工性能，适合生产耐油管、耐油胶板、耐油胶靴、胶带、O形圈等高耐油、弹性好的橡胶制品。

丁晴再生胶粉采用丁晴橡胶制品的边角料及一些耐油制品经过脱硫、粉碎形成的流动性粉剂，具有比重小、粘度中等、耐磨、耐油、耐高低温的特点，被橡胶企业广泛的应用在塑胶跑道、沥青改良方面。

什么是橡胶O型圈的耐磨耗性？

耐磨耗性用来表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破话而使材料损耗的能力。是橡胶材料多种物理机械性能的综合结果。
    耐磨耗性与橡胶使用寿命密切相关的力学性能。许多橡胶制品,如：轮胎、运输带、传送带、动态密封件、胶鞋大底等,都要求具有良好的磨耗性。橡胶的磨耗种类有以下三种

1. 磨损磨耗 O型圈在粗糙表面上工作时，由于摩擦表面上凸出的尖锐粗糙物不断切割、刮擦，致使橡胶表面局部接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从香蕉便面上脱落下来，形成磨损磨耗（又称磨粒磨耗、磨蚀磨耗）。在粗糙路面上速度不高时胎面的磨耗就是以这类磨耗为主。磨耗强度越大耐磨耗性越差，磨耗强度与压力成正比，与硫化胶的拉伸强度称反比，随回弹性提高而下降。
2. 滚动（卷曲）磨耗橡胶与光滑表面接触时，由于摩擦力的作用，使硫化胶表面的微凹凸不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成卷的从表面脱落。当摩擦力及滑动速度大、温度高时尤其明显。
3. 疲劳磨损与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的摩擦过程中受周期性压缩、剪切、拉伸等形变作用，使橡胶表面层产生疲劳，并逐渐形成疲劳微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗强度随橡胶弹性模量、压力提高而增加，随橡胶拉伸强度降低和疲劳性能变差而加大。

• O型圈和摩擦的关系

摩擦与磨损是O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，检验随摩擦力影响O型圈的应用着压力的增加，O型圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O型密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O型圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏，失去密封性。

现在我们知道，O型圈的摩擦力在很大程度上对于O型圈的使用寿命有很大的影响，所以在应用O型圈的时候不应该忽略它的摩擦力和磨损。

现在就大部分客户购买O型密封圈是安装在机械上的，起到密封，保护设备的作用。但被看小小的O型圈，在安装的方面会有很多知识，下面博亚特公司为您介绍O型圈在机械中安装的知识，以及安装不当产生的后果以及对设备的损害。

在机械O型圈安装过程中首要的就是确定O型圈安装的位置，即机械密封的定位。所谓的定位就是确定动环组件在轴套上的位置，如果是***安装机械密封还要进行试装。机械密封定位前，转子应该安装到正常运行的位置。转子轴向应该固定，轴向串量不大于0.3m；对于用平衡盘确定轴向位置的转子，应将平衡盘和平衡盘座推靠。转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封的定位工作。

在O型圈安装位置确定以后，接下来就是安装O型圈了，下面介绍机械密封的具体的安装步骤。

1. 将O型圈装到轴套上。
2. 将轴套装入压盖内的折流套中，动静端面结合到一起，将水封安装到密封压盖上。
3. 将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。
4. 盘车检查密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统。
5. 将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴，观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好。
6. 启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。