O型圈的样品和试样的停放

1. 尚未制备试样的O型圈样品及试样进行调节之前，应保存在引起老化可能性最小的环境中，如热、光或污染物，包括来自其他样品的交叉污染。
2. 所有试验，试样形成与实验之间的***时间间隔为16h。若试样是从成品上裁下来或者用整个成品进行试验时，例如桥梁支座，可能需要停放16h已上。在这种情况下，产品说明书或有关的试验方法应给出***时间间隔。
3. 非成品试验，试样形成与誓言之剑的最长时间间隔是4周。对于要求比对评估试验尽可能在相同的时间间隔内进行。
4. 成品试验，只要有可能，成品形成与试验之间的时间间隔不应超过三个月。其他情况时，应在消费者收到产品之日起的两个月内进行试验。
5. 这些要求仅在初始和交付阶段的原始橡胶材料试验及成品有关，其他目的的特殊试验可以在任何时间进行，例如对工艺控制或对一个产品在非正常环境停放影响的评估，这样的原因应在试验报告中明确陈述。
6. 如果是为硫化胶料，应在规定的某一标准实验室温度下调节2h~24h,宜放在密封的容器中，以防其在空气中受潮，或者在一个相对湿度控制在50%±5%的房间内。

进口硅胶o型圈等制品的回收利用与裂解方法

硅橡胶有很多优异的性能，而且价格一般也比NBR丁晴橡胶、EPDM三元乙丙橡胶等要高一些。并且目前全球都在倡导环保节能，变废为宝。基于此，我们有充分的理由需要对SIL硅胶o型圈等制品进行回收利用，以节约原材料，降低生产成本。那么硅胶制品都在哪些领域有广泛的应用呢？医药食品行业：鼻梁、假耳、假肢、人工乳房、输血管、人工心脏器、人工肺、人工关节、高压锅、饮水机等；电子工业：仪器触摸式按键、加热片等；汽车行业：挡风玻璃、门窗及车身的密封，加热及散热器用的接管，火花塞保护罩等；建筑行业：玻璃材料的室温硫化硅橡胶粘合材料及填充、水泥连接处密封等；航空行业：防水罩、氧气面罩密封开关等。

硅橡胶再生工艺过程包括：精选、切块、裂解、精制与配料。处理前应首先将废胶清洗，去除垃圾和杂质，然后进行挑选和分类，切成小块，送往裂解。橡胶O型圈裂解的方法很多，有机械轧炼裂解、直接蒸汽热裂解、干热裂解和化学裂解等。

什么是橡胶O型圈的耐磨耗性？

耐磨耗性用来表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面破话而使材料损耗的能力。是橡胶材料多种物理机械性能的综合结果。
    耐磨耗性与橡胶使用寿命密切相关的力学性能。许多橡胶制品,如：轮胎、运输带、传送带、动态密封件、胶鞋大底等,都要求具有良好的磨耗性。橡胶的磨耗种类有以下三种

1. 磨损磨耗 O型圈在粗糙表面上工作时，由于摩擦表面上凸出的尖锐粗糙物不断切割、刮擦，致使橡胶表面局部接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从香蕉便面上脱落下来，形成磨损磨耗（又称磨粒磨耗、磨蚀磨耗）。在粗糙路面上速度不高时胎面的磨耗就是以这类磨耗为主。磨耗强度越大耐磨耗性越差，磨耗强度与压力成正比，与硫化胶的拉伸强度称反比，随回弹性提高而下降。
   
2. 滚动（卷曲）磨耗橡胶与光滑表面接触时，由于摩擦力的作用，使硫化胶表面的微凹凸不平的地方发生变形，并被撕裂破坏，成卷的从表面脱落。当摩擦力及滑动速度大、温度高时尤其明显。
3. 疲劳磨损与摩擦面相接触的硫化胶表面，在反复的摩擦过程中受周期性压缩、剪切、拉伸等形变作用，使橡胶表面层产生疲劳，并逐渐形成疲劳微裂纹。这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗强度随橡胶弹性模量、压力提高而增加，随橡胶拉伸强度降低和疲劳性能变差而加大。

• 正确选择O型圈的压缩比
      首先我们要了解的是：什么是O型圈挤压？挤压是变形施加到表示为游离状态的横截面厚度的***比在密封的量的比率。变形的密封件的横截面“通电”的弹性体基质很像压缩弹簧，橡胶材料的固有弹性使其推回靠在配合组件。这种接触力块液体，气体和干粉剂，防止它们在橡胶密封件和配合硬件之间流动的通道。 挤压越大，更大的力会被施加在硬件和更紧的密封。但是，这并不一定意味着设计师应该始终***最挤，有许多因素需要考虑，其中包括： 
      1、密封气密 
      正如刚才提到的，更严格的密封通常导致更高水平的挤压。超过一定的水平，但是，其他因素介入，可以对一个***密封工作，如应力的力起因于交配的硬件。 
      2、交配的硬件压力 
      如果增加挤压，并且其压缩力，过多则可以潜在地损坏交配硬件，这取决于材料和硬件的设计。 
      3、应用摩擦和磨损 
      具有较高的挤压还配备更多的摩擦和动态应用程序更快的磨损。这可能是足以影响设备的功能。例如，在涉及手动调节的医疗装置，O型圈可能会因为产生过多的摩擦而阻止医师正确使用该设备。 
      4、O型密封圈损坏 
      以更高的挤压来更高风险，即安装了O形圈时会发生创建路径用于流体或气体流围绕的密封。

• O型圈和摩擦的关系

摩擦与磨损是O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，检验随摩擦力影响O型圈的应用着压力的增加，O型圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O型密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O型圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏，失去密封性。

现在我们知道，O型圈的摩擦力在很大程度上对于O型圈的使用寿命有很大的影响，所以在应用O型圈的时候不应该忽略它的摩擦力和磨损。