材质:橡胶 | 适用范围:汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他 | 性质:耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他 |
品牌:台湾ZOE | 型号:16.00*2.65 | 截面形状:O型 |
作用:油封 | 厚度:2.65mm | 内径:16mm |
外径:21.3mm | 样品或现货:现货 | 是否标准件:标准件 |
是否进口:是 | 使用温度:-60-250℃ | 使用压力:10-30MPa |
机械密封中,密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因?
组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下,硬密封面较宽,软绵较窄。经过一段时间的运转后,在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹,可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因是:
1、 泵运转时震动较大,使动环运转中产生径向和轴向振摆,液膜厚度变化较大,有时密封面被推开,造成泄漏量增大。
2、 动静环不同心。在一般的旋转型密封中,静环安装在压盖上。压盖和密封腔配合时有个“止口”,一***两者的同心度。实际上止口间隙往往过大,使静环下沉,造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中,由于静环组件重量促成静环下沉也造成动静环不同心。此外,轴承箱的配合间隙过大,轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。
克服上述缺陷的方法,首先消除泵的振动。将转子找动平衡;采用不易引起振动的联轴器(例如叠片式联轴器等);校正泵和点击的同心度;检查泵各止口间隙是否过大,在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法***下沉。
O型密封圈的作用非常大,因此被应用到人们生活中的各个方面,比如五金塑胶,给水排水,暖通空调,消防、气动元件及卫浴等。人们通常认识到的O型密封圈可能就是五金塑胶里面的以及一些卫浴设备里面看到的,其实还有很多的方面都是使用O型密封圈的。另外在使用O型密封圈的时候也是需要注意一些问题的:
1、注意清洁O型密封圈
大家在使用完O型密封圈之后,一定要记得清洗O型密封圈的安装位置,如果不经常进行清理的话,就会造成安装部位的一些堵塞,另外还需要清理的就是密封件在安装过程中的一些毛刺,这些也是关系到机械是否能够正常运作的关键。
2、对O型密封圈的保养
平常O型密封圈不用的时候,或者长时间的使用,就需要在上面涂抹一些润滑剂,因为有这样一些润滑剂就可以让O型密封圈的表面不受到损伤,在进行密封的时候,如果摩擦力太大的话,润滑剂可以起到很好的作用,将摩擦力减少到最小,保护O型密封圈不受损害。
3、检查O型密封圈的尺寸以及安装工具
大家在使用O型密封圈的时候,就需要对O型密封圈的尺寸进行检查,看是否是正确的尺寸,如果尺寸不准确的话,就会造成变形的情况发生,零位在对一些变形安装的O型密封圈,是需要安装相应的工具才能正常工作的。
以上就是对于O型密封圈的适用范围以及注意事项的一个简单介绍,大家在使用O型密封圈的时候,注意经常清洗表面以及注意保养O型密封圈,就可以让O型密封圈的寿命得以长久。
O型密封圈的优点
O型密封圈之所以广受大家的欢迎,主要还是它的存在解决了生活中的很多问题,还能帮助企业解决生产方面的一些问题,因此O型密封圈的作用是非常大的。那么O型密封圈的优点有哪些呢?下面就为大家介绍O型密封圈的优点:
1、良好的密封性能
O型密封圈的优势就是它的密封性能非常独特,没有其他的材质可以代替O型密封圈的工作。因为O型密封圈可以随着压力的增加不断的提高自身的密封性能,尽管有其他材质的东西可以实现密封的功能,但是却没有O型密封圈如此随着压力增加的自动提高O型密封圈性能。
2、摩擦小
O型密封圈之所以能够被很多企业用作机器之间的密封原件,只要就是因为O型密封圈的装置和这些机器部件之间存在很小的摩擦力,这样就能***机器的工作。
3、不易被腐蚀
O型密封圈的特殊材质决定了它能够抗腐蚀,同时还不容易发生老化的现象。另外O型密封圈的使用还能增加机器的工作寿命,且耐磨性也非常好,一旦O型密封圈受到磨损之后,可以实现自动补偿的一个功能。
4、结构简单
O型密封圈就是一个简单的形状,整个结构是非常简单的,使用起来也是很方便,这样就可以让O型密封圈的使用寿命更加长。
以上就是对于O型密封圈的优点进行的介绍,大家在选购O型密封圈的时候,还是需要根据实际的情况来进行选择,因为O型密封圈的材质不同,效果和应用场所也是不一样的。
橡胶知识简介
橡胶一词来源于印第安语,意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种,天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。有很广泛的用途。橡胶还可以详细分为天然橡胶、通用橡胶、丁苯橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶等。
橡胶的加工过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序,每个工序针对制品有不同的要求,分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中,生胶首先需经过塑炼提高其塑性;然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料;胶料经过压出制成一定形状坯料;再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品;***经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
在加工过程中,对精度要求比较高的制品包括油封、O型圈、密封件等橡胶制品,还需要进行修边、去毛边加工,可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。橡胶及其制品在加工,贮存和使用过程中,由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏,***丧失使用价值,这种变化叫做橡胶老化。表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。