O型圈静密封的失效原因及对策

1、硬化，具体表现为硬按下去、弯曲并有龟裂。原因：使用温度超过了橡胶的耐热极限。对策：1）降低环境温度；2）改用耐热性好的材料

2、溶胀（软化），具体表现为整体变得柔软、“肥胖”地膨胀起来。原因：1）橡胶材料不适应密封介质；2）用轻油、汽油等清洗后有清洗剂残留在上面。对策：1）重选橡胶材料；2）除去清洗剂

1. 失去弹性，具体表现为O型圈截面在沟槽中挤平、变形。原因：1）过大压缩量的积累作用较多；2）高温；3）密封介质。对策：重新选定沟槽尺寸及材料
2. 挤隙，具体表现为O型圈外圆周或内周面全部（或一部分）被挤住切损。原因：压力、间隙超过极限及溶胀的影响。对策：1）确保间隙适宜或并用档圈；2）重选橡胶材料
3. 挤裂，具体表现为O型圈外圆周或内圆周有少量交替挤坏切下来或部分被挖去一块。原因：1）圆柱端或轴端面的倒角不够或装配粗糙；2）与O型圈截径相比，O型圈沟槽比规定深度要浅的状态下不适当安装。对策：1）进行适宜的倒角2）重选沟槽尺寸
4. 臭氧裂纹，具体表现为在O型圈表面全部产生皱裂切开关的龟裂。原因：由于将O型圈拉长状态下的空气中放置，受臭氧的影响而在表面上发生龟裂。对策：1）不要在拉长状态下在空气中放置2）在O型圈表面上涂敷润滑脂或油，使它不直接露在空气中
5. 裂伤，具体表现为在O型圈内圆周面上由于摩擦而产生裂伤。原因：在安装O型圈时，螺纹牙尖使O型圈内（外）圆周划伤。对策：在组装时使用保护夹具，使O型圈不与螺纹牙尖等接触

6. 磨损，具体表现为在O型圈接触部位发生磨损。原因：和O型圈接触的配合面的表面加工太粗糙，由于压力变动而产生磨损。对策：按规定加工配合面授表面粗糙度
   

   高质量、高强度、高精度、高精密、高弹力等O型圈冷冻修边机的工艺参数选定

   1、冷冻温度。应该根据胶种、飞边厚度及喷射介质来确定。就胶种而言，脆性温度越低，则选用的温度应该越低。另外，飞边越厚、一次批量越大意味着表面接触致冷剂的几率越小，冷冻温度应越低。

   2、装载量。取决于容器容量，同样也取决于产品结构。若产品为纯胶的，则按重量计，装载量(按公斤计)以等于容器体积的1/3~1/2为宜。例如60升的容器，其合适的装载量应该是2～3公斤。但如果是橡胶/金属结合制品，则装载量可按1：1计算，即6公斤。

   3、喷射角度。实践证明，弹丸的喷射(或抛射)角度(即喷射介质流与容器所夹之角)以70?～80?为最理想，使喷射介质与篮筐中的待修件处于的对冲状态，从而确保均匀翻动。

   4、卸料和清料。使用后的喷射介质，将沿着下倾的振动筛，连同修下来的飞边、胶屑一起经受振动、分离，汇集到底部收集，实现飞边与成品分离。