O型圈是大家都熟悉的，但其制作的过程却很少有人了解，当然从天然橡胶制作成O型圈的过程是很复杂的，今天台湾ZOE就硫化这一过程为您讲解，后续其他过程我司也会逐一讲解：硫化是橡胶制作过程中***一道工序，其原理是使橡胶中的大分子在一定的温度，压力和时间的作用下发生化学反应，从而产生交联，以至于没有硫化的胶料变成硫化胶，使橡胶的物理性能更加稳固，广泛的应用于各个地方。

     就当今社会，硫化的方法有三种，即：平板模压硫化、传递模压硫化和注射模压硫化。在20世纪50年代，平板模压硫化法就开始使用了，是使用最早的硫化方法，然而注射模压硫化发则是20世纪60年代才开始使用的，起步比较晚，而当前的发展趋势是注压硫化法，但由于适用范围不同，出现了三股鼎立的局面。

     橡胶的硫化过程是橡胶的结构不断发生变化的过程，这不仅使橡胶发生物理变化，同时也发生了化学变化。随着橡胶硫化时间的变长，扯断伸长率和***变形是下降的，其他性能都是上升的，像膨胀性，回弹性，定伸应力和拉伸强度等等。这是因为生胶是线性结构，其分子链具有运动的独立性，表现出可塑性大，伸长***，并且具备可溶性。但生胶一旦经过硫化，其分子链就从线型结构变为网状结构，产生交联键，交联键的产生使分子键间不易滑动。所以硫化之后的橡胶比生胶的拉伸强度大，定伸应力高，扯断伸长率小并且弹性较大。

首先要为您介绍的是进口O型圈的配方设计要求：

因为O型密封圈在各行各业的机械上是起到密封作用，所以一般对胶料的要求很高的，要求其胶料必须具有良好的弹性或低的压缩***变形及耐老化性能等。同时，又因为不同的机械设备所使用的环境不同，又要求胶料还应具有某些特殊性能。比如说，在液压系统中这种静态密封环境下，要求O型圈胶料应该具有良好耐油性、耐温性、低的压缩***变形和一定的拉伸强度。作为动态密封，除上述要求外，还要考虑胶料的耐磨性能和抗撕裂性能。然而用于真空环境中的O型密封圈，则要求胶料具有良好的气密性、不易挥发性等。用于特殊介质的O型圈则要求胶料在介质中的体积变化和硬度变化较小，其他性能变化不大。总之，配方设计应根据具体的工作条件、介质种类、使用温度、工作压力和应用状态等进行综合考虑。从O型密封圈的技术要求和应用情况来看，丁晴橡胶的耗胶量，其次是氟橡胶、氯丁橡胶和硅橡胶，丙烯酸酯橡胶和乙丙橡胶的用量相对较少。

接下来为您介绍的是进口O型圈胶料配方设计：

橡胶制品制作的过程中最重要的就是配方的设计，当然要想橡胶O型圈性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉，就要使胶料的配方设计尽可能的做到合理化，要妥善解决进口O型圈的生产质量和使用寿命的问题，胶料配方设计还是关键一点。

配方设计的目的是为了寻求各种配方组成的配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，按照经济实用的原则，合理选择各种原材料及其用量，最终达到如下目的：

1. 任何一种生胶都不可能是***的，需要通过配方设计从而实验，尽量使O型圈具有的综合性能，以满足O型密封圈使用性能要求。
2. 要使O型圈胶料加工工艺性能良好。因为在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工性能。良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造，以满足大批量生产的需要

在***O型圈质量的前提下应该选择价格便宜、来源丰富、***或低毒、性能稳定的原材料，以达到降低成本、***、不污染环境和安全生产的目的。

在机械O型圈安装过程中首要的就是确定O型圈安装的位置，即机械密封的定位。所谓的定位就是确定动环组件在轴套上的位置，如果是***安装机械密封还要进行试装。机械密封定位前，转子应该安装到正常运行的位置。转子轴向应该固定，轴向串量不大于0.3m；对于用平衡盘确定轴向位置的转子，应将平衡盘和平衡盘座推靠。转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封的定位工作。

在O型圈安装位置确定以后，接下来就是安装O型圈了，下面介绍机械密封的具体的安装步骤。

1. 将O型圈装到轴套上。
2. 将轴套装入压盖内的折流套中，动静端面结合到一起，将水封安装到密封压盖上。
3. 将轴套传动件、轴封、压盖止口垫等件装到密封的相应位置上，如果是集装式密封，需要把限位板安装到位固定。
4. 盘车检查密封组件是否有摩擦，感觉应均匀、轻快。安装冲洗、冷却等辅助系统。
5. 将泵的入口阀门打开，引入介质试静压。缓慢用手转动泵轴，观察密封有无泄漏。如果情况良好，即可启泵。注意辅助系统管线上阀门的开闭要求，辅助系统工作是否良好。
6. 启动泵初期，机械密封可能存在微小的渗漏，这是正常的，渗漏会逐渐减少，可投入运转或停泵备用。如果渗漏不断增加则说明有安装问题或密封参数存在问题，应认真分析可能出现的问题，必要时停止运行，拆泵查找原因。