博亚特公司的O型密封圈使用范围广，用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上等各个使用环境中。当然这些环境不乏有些温度比较高，对于耐温O型密封圈的选择，大多数客户都会处于懵懂状态，下面的内容是博亚特公司整理出来，献给广大O型密封圈使用客户，使其明白什么温度环境下应该选取什么材质的O型密封圈。

首先来介绍一下ZOE公司氟胶O型密封圈的耐高温性优异：

氟胶O型密封圈在常用橡胶材质中耐高温性能是比较好的，一般瞬间耐高温可达250度，耐低温瞬间达-40度，不过长期耐温程度要有所下降，长期耐高温200度左右，长期耐低温-20度左右。ZOE公司的氟胶O型密封圈在耐250度高温的时候依然能保持良好弹性，而且耐酸碱腐蚀性能也不会下降，其在耐温度的时候，其扯断伸长率可保持在***左右，当然能保持良好的耐磨，耐油性能，总之氟胶O型圈的良好性能不会随着耐温的升高而降低的。

进口O型圈胶料配方设计：

橡胶制品制作的过程中最重要的就是配方的设计，当然要想橡胶O型圈性能优良、胶料加工工艺性能良好和生产成本低廉，就要使胶料的配方设计尽可能的做到合理化，要妥善解决进口O型圈的生产质量和使用寿命的问题，胶料配方设计还是关键一点。

配方设计的目的是为了寻求各种配方组成的配比组合，从而获得良好的综合性能。配方设计应根据产品使用要求，按照经济实用的原则，合理选择各种原材料及其用量，最终达到如下目的：

1. 任何一种生胶都不可能是***的，需要通过配方设计从而实验，尽量使O型圈具有的综合性能，以满足O型密封圈使用性能要求。
2. 要使O型圈胶料加工工艺性能良好。因为在满足产品使用性能的基础上考虑胶料的加工性能。良好的加工性能便于胶料、密封圈的制造，以满足大批量生产的需要
3. 在***O型圈质量的前提下应该选择价格便宜、来源丰富、***或低毒、性能稳定的原材料，以达到降低成本、***、不污染环境和安全生产的目的。

研究表明，橡胶配方组分与硫化胶及混炼胶之间存在着相关性，组成配方的配方剂品种、类型、和用量对硫化胶及混炼胶的性能具有决定性影响，而硫化胶各项性能之间也存在着相关性，最终成品O型圈的性能取决于硫化胶的性能，这些相关原理构成橡胶配方设计的基本框架

对高硬度胶料，也可以采用多功能团化合物和树脂类补强剂（如低聚酯、酚醛树脂等）作为胶料的增硬剂，减少炭黑用量。低聚酯也是一种良好的软化剂，在胶料混炼过程中起增塑软化作用。改善胶料的加工工艺，在胶料硫化过程中，在DCP的引发下不能参与交联反应，起补强作用，从而提高了O型圈硫化胶的拉伸强度、硬度及耐磨性。此外，配方中还加入低分子量聚乙烯加工助剂，对改善胶料加工性，流动性有较好的效果。

就中硬度、低硬度胶料配方的设计而言，本着尽量简化系列胶料配方的原则，力争少量基本配方的基础上，用变更炭黑和软化剂用量的办法，设计试验出中、低硬度级别的胶料，以达到既便于生产管理，又能满足使用要求的目的。

台湾博亚特（ZOE）的O型圈硫化过程可分为三个阶段，个阶段是诱导阶段，在这个阶段中先是硫磺、促进剂和活性剂相互作用，使得氧化锌在胶料中的溶解度提高，从而活化促进剂，使得促进剂与硫磺之间反应生成一种活性更大的中间产物，然后进一步引发橡胶分子链，产生可交联的橡胶大分子自由基（或离子）。***阶段是交联反应阶段，就是阶段产生的可交联的橡胶大分子自由基与橡胶分子链产生反应，生成交联键。第三阶段为网络形成阶段，在此阶段的前期，交联反应已趋近完成，初始形成的交联键发生短化，重排和裂解反应，***网络趋于稳定，获得网络相对稳定的硫化胶。以上一系列的阶段就是博亚特O型圈的整个硫化过程。