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进口小尺寸密封条

进口小尺寸密封条

博亚特ZOE进口密封件具有耐高温耐高压,防油密水性能,适用于汽车、航空等各个领域。定做各种规格,不收模具费。博亚特—将为您提供一站式采购,高品质、高性价比、***服务,值得信赖。

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联系方式

  • 联系人:
    小女士
  • 职   位:
    销售经理
  • 地   址:
    江苏 无锡 梁溪区 411-504室
材质:橡胶适用范围:汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他性质:耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他
品牌:台湾ZOE型号:85.00*2.65截面形状:O型
作用:油封厚度:2.65mm内径:85mm
外径:90.3mm样品或现货:现货是否标准件:标准件
是否进口:是使用温度:-60-250℃使用压力:10-30MPa

为什么要选用机械密封温度控制系统?

温度控制系统是机械密封的主要辅助系统。机械密封的密封面摩擦和密封环的搅拌会不断产生热量需要排除掉,高温介质需要降低密封腔温度,才能***密封正常工作。单纯依靠选用耐高温、导热性好的摩擦副材料和采用合理结构,往往达不到预期的效果,就必须配以适当的温度控制系统。

常用温度控制的方法是冲洗、冷却、冷急和循环,可以避免或减轻;摩擦副密封环变形与碳石墨环浸渍剂被烧化或熔化;密封端面间液膜粘度变化、液膜汽化而使液膜破坏;辅助密封元件失效,如橡胶、PTFE的密封圈软化、老化和分解;加速介质对零件的腐蚀与加速磨损;有些介质容易发生结晶、固化、聚合或分解。

 

EPDM三元乙丙O型圈发白

  EPDM三元乙丙O型圈产品发白是困扰许多企业的问题,下面博亚特公司给大家介绍一下为什么有的三元乙丙O型圈会发白?

  由于EPDM硫化速度较慢,需要配合多种快速促进剂,但又因为EPDM本身极性较低,而各种硫化剂及促进剂多属极性化合物,根据相似相溶的原理,这些助剂极易从产品中析出从而导致喷霜发白。

  1、从解决喷霜发白的角度来讲,相比于其它的配合体系,共喷霜的倾向小了很多。采用此体系硫化的产品,经放置两个月之后,基本上有喷霜发白的现象发生。采用现在多家企业采用的检验喷霜的方法经24小时至48小时后,亦多有喷霜发白现象产生。

  2、从产品的物理性能来看。采用EG-4硫化的胶料,其定伸应力非常的小,伸长率特别的长,这样对某些要求较低的变形的产品是不利的。

  3、从胶料的存放安全来看。目前没有发现有EPDM胶料因停放过久或炼胶温度高而导致胶料焦烧的现象。但因为其焦烧时间比较短,很难说这不会是一个隐患。

  我司采用多种常用促进剂并用,停放4个月后仍未发现有发白的现象,而且其硫化曲线的平坦性较好,且其硫化速度亦较快。

飞机专用O型圈的耐低温性能介绍

飞机在冬季停放在我国最北的机场上,其室外温度可达-40℃,当飞机起飞后,爬升到10km高空,周围的环境温度高达-50℃,在11000m~25000m高空达-56.5℃。橡胶与其他高分子材料一样,当所受外力一定时,在不同温度下将呈现3种力学状态,即玻璃态、高弹态与黏流态。硫化后的橡胶由于分子的交联,黏流态丧失,但仍在一定的温度范围内处于高弹态,具有良好的弹性与其他性能。只有橡胶具有高弹性,因此他成为航空工业中一种不可缺少和不可取代的材料。交联后的橡胶分子同样具有柔顺的分子链,因此分子链的内旋转转作用,他的某些链段可产生位移,因而其分子形状可发生变化,如拉成直线或卷曲。但是,当温度降低时,分子链的运动越来越困难,使他的弹性减小,硬度增加,当达到一定温度(玻璃化温度)时,橡胶由高弹态变成玻璃态,弹性全部丧失,变成又硬又脆的物质,完全丧失了使用意义。就O型圈而言,他的密封性能是借助于它良好的弹性,在一定的紧固压力下,即长期处于压缩状态下,抵抗变形的弹性使它充填在结合面缝隙中而起密封作用。当温度降到一定值时,由于弹性丧失,产生泄漏。根据航空橡胶制品O型圈的使用性能要求,它在低温下分别承受拉伸、压缩、冲击、扭转、弯曲、剪切等应力要求。因此,了解硫化橡胶的力学性质随温度的变化关系对于加工与实际应用都十分重要。

O型圈国际硬度试验

橡胶国际硬度计有常规型、微型与袖珍型。GB/T 6031-1998代替GB/T 6031-1985《硫化橡胶国际硬度的测定(30~85 IRHD)-----常规试验法》、GB/T 6032-1985《硫化橡胶国际硬度的测定(30~85 IRHD)----微型试验法》和GB/T 9866-1988《低硬度硫化橡胶(10~35 IRHD)的硬度测定》,可用于硬度范围10~100 IRHD硬度的测定。GB/T 11204-1989《橡胶国际硬度(30~90 IRHD)的测定----袖珍硬度计法》用袖珍式橡胶硬度计测定硬度范围30~90 IRHD硫化橡胶的硬度。

*** 48-1979(常规法)与*** 49-1979(微型法)用于测定硫化橡胶硬度范围是IRHD30~85,GB11207-1989与*** 1400-1975适用于高硬度(85~100IRHD)硫化橡胶硬度的测定,***1818-1975适用于低硬度(10~35 IRHD)硫化橡胶硬度的测定。

原理:O型圈硫化橡胶硬度的测定是在给定条件下测量刚性球压入橡胶试样的深度,测得的压入深度换算为橡胶国际硬度(IRHD)。IRHD的刻度这样规定:当IRHD=0时,表示材料的杨氏弹性模量为0;当IRHD=100时,表示材料的杨氏弹性模量为***大。在通常情况下,应满足如下条件:橡胶国际硬度的增量总是近似的表示相同比例的杨氏弹性模量的增量;对于高弹性橡胶,橡胶国际硬度和邵氏A硬度的数值大致相同。

 

硅胶O型圈不同硬度的应

1、 硬度为40~50的硅橡胶O型圈可做如下应用:

(1) 有凹槽放置或有明确的限位

(2) 表面明显粗糙或变形

(3) 带锯齿的防水结构

(4) 结构件配合间隙较大或不均

2、 硬度为50~60的硅橡胶O型圈可做如下应用:

(1) 没有明确的限位措施,也就是说密封防水胶圈容易跑位

(2) 大尺寸或大面积的产品或密封防水结合面

(3) 产品整体的结构刚性或强度较好时,也可选用此类硬度

3、 硬度为60~70的硅橡胶O型圈可做如下应用:

(1) 螺丝防水胶垫

(2) 带刀口的防水结构

(3) 需要借力或传力的地方

(4) 界面光滑平整的结构件

(5) 因要加炭黑补强,所以密封防水件允许黑色。

 



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