| 材质：橡胶 | 适用范围：汽车、 电器、 门窗、 轴承、 泵、 气缸、 托辊、 水管、 化工管道、 阀门、 其他 | 性质：耐高温、 耐高压、 耐腐蚀、 耐磨损、 其他 |
| 品牌：台湾ZOE | 型号：172.00*2.40 | 截面形状：O型 |
| 作用：油封 | 厚度：2.4mm | 内径：172mm |
| 外径：176.8mm | 样品或现货：现货 | 是否标准件：标准件 |
| 是否进口：是 | 使用温度：-60-250℃ | 使用压力：10-30MPa |
密封件的选择
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。影响密封件的因素有很多方面。
首先压力是影响密封件好坏的一个重要原因，压力的高低，压力循环周期变化的长短，对密封件损坏(如挤出)有很大的影响。压力越高，其它的因素对密封件的性能影响越大，如温度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之间的间隙，活塞和缸头之间的间隙。
再有一个就是温度同摩擦力，对一种密封件材料的使用温度和***使用温度进行描述是比较困难的，因为这是一系列因素综合影响的结果。对于活塞和活塞杆的工作温度都不同，要对它们进行区别选择。
还有一个就是密封件产品表面粗糙度，表面的特性，压力，介质，温度，密封件的材料，密封件的型式和运动速度这些都是影响密封件的因素。
***一个就是表面处理，经验表明，油缸活塞和活塞杆表面的特性对密封件的寿命有着非常大的影响。表面特性常用表面粗糙度RA的值来定义，RA是表面形状偏离中心线值的算术平均值。但些数值并不能完全表示表面情况对密封件的影响，这是因为即使在同样的粗糙度下，不同的表面形状特征可以导致对密封件不同程度的密封件磨损。
O型圈挤出工艺条件是什么？
O型圈挤出工艺主要是温度、速度。合理控制温度，可***挤出顺利进行，提高产量并改善挤出O型圈半成品的质量，如使半成品外表光滑、尺寸稳定，准确和膨胀率小。挤出温度过低会使O型圈半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和气泡等。为此，挤出过程必须采取温度分布。通常，挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒***，机头较高，口型；机筒又可以分作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。
加料段温度一般较低，有利于加料和改善压出均匀性。对大部分胶料来说，温度设定在43~60℃即可，对较硬的胶料，可适当提高温度，为49~60℃。机头和口型温度较高有两个好处：一是可降低挤出O型圈半成品的膨胀率；二是可降低机头压力，有利于提高挤出产量。
机筒温度较低可使胶料粘度太大。因此，在实际操作中，控制机筒温度低于螺杆温度有利于提高产量。但是机筒和螺杆温度差必须控制在合理的范围内。温度差过大，虽能提高产量，但是会引起挤出O型圈半成品的质量下降，容易出现微孔和螺旋形等缺陷；温差太小，则会降低产量。
5、压缩***变形
该挤压弹性体施加靠配合硬件，创造了密封力，往往会随时间衰减。当这种力量完全衰减，O型圈将保留，即使它不再挤挤的形状。压缩变定是测量这个衰变，以***比表示。当压缩变形达到80％，大多数O型圈都在失去密封能力的危险。 O型圈在较高水平挤压一般需要较长时间才能达到80％的压缩***变形的水平。仅基于压缩***变形，那么，更高水平的挤压一般翻译为***的O型圈的工作生活。
不管是什么公司，设计人员都需要仔细考虑所有这些因素：除了其他应用程序特定的因素以外，如温度和材料的压力被密封，他们决定O型圈挤压比。正确的考虑了所有的因素之后，才能使O型圈在发挥作用的同时还能有***的使用寿命。
摩擦与磨损是O型圈损坏的重要影响因素。磨损程度主要取决于摩擦力的大小。当液体压力微小时，O型圈摩擦力的大小取决于它的预压缩量。当工作液体承受压力时，摩擦力随之工作压力的增加而增大。在工作压力小于20MPa的情况下，近似地呈线形关系。压力大于20MPa时，检验随摩擦力影响O型圈的应用着压力的增加，O型圈与金属表面接触面积的增加也逐渐缓慢，摩擦力的增加也相应缓慢。在正常情况下，O型圈的使用寿命随着液体压力的升高将会近似的呈平方关系而减小。摩擦力的增加，使得旋转或往复运动的轴与O型密封圈之间产生大量的摩擦热。由于多数O型圈都是用橡胶制成的，导热性极差。因此，摩擦热就会引起橡胶的老化，导致O型圈实效，破坏其密封性能。摩擦还会引起O型圈表面损伤，使压缩量减小。严重的摩擦会很快引起O型圈的表面损坏，失去密封性。
现在我们知道，O型圈的摩擦力在很大程度上对于O型圈的使用寿命有很大的影响，所以在应用O型圈的时候不应该忽略它的摩擦力和磨损。
